Посно производство е напреден производствен метод ориентиран кон потребите на клиентите, кој има за цел да ја подобри ефикасноста и квалитетот на производството преку елиминирање на отпадот и оптимизирање на процесите. Потекнува од режимот на производство на Toyota Motor Company во Јапонија, нагласувајќи го стремежот кон „извонредност“ во производниот процес, преку оптимизирање на процесот, намалување на отпадот, постојано подобрување и целосно учество со цел да се постигне висока ефикасност, висок квалитет и ниска цена. производство.
Основниот концепт на Lean thinking е елиминирање на отпадот, што го нагласува намалувањето на непотребното трошење на процеси, материјали и човечки ресурси што е можно повеќе. Преку анализа на производниот процес може да се најдат причините за отпадот, а потоа да се преземат мерки за подобрување. На пример, времето на чекање, времето на пренос, времето на обработка, отстранувањето на отпадот итн. во производствениот процес може да биде причина за отпадот, а со оптимизирање на процесот и контролирање на процесот, отпадот може да се намали и да се подобри ефикасноста на производството. Анализата на протокот на вредност е преку детална анализа на производниот процес да се дознае протокот на вредност и невредносниот тек, а потоа да се преземат мерки за елиминирање на невредносниот тек. Преку анализа на протокот на вредност, можете длабоко да ја разберете вредноста и губењето на секоја алка во производниот процес, да ги дознаете причините за тесно грло и тесно грло во производниот процес, а потоа да преземете мерки за подобрување. На пример, може да се преземат мерки како што се подобрување на методите за снабдување со материјали, оптимизирање на распоредот на производството и воведување нова опрема за да се елиминираат тековите што немаат вредност и да се подобри ефикасноста на производството.
Посно размислување го нагласува постојаното подобрување, односно преку континуирано подобрување на производниот процес, подобрување на ефикасноста на производството и нивото на квалитет. Во процесот на постојано усовршување, потребно е да се усвојат научни методи за анализа и одлучување, како што се анализа на податоци, статистички методи, експериментален дизајн и други методи, за да се откријат проблемите и причините во производниот процес, а потоа да се преземат мерки за подобрување. Преку постојано подобрување, ефикасноста на производството и нивото на квалитет може постојано да се подобруваат. Усвојувањето на формата за организација на производната линија е вообичаен метод за управување со посно производство. Со делење на производствениот процес на повеќе врски и потоа негово организирање во производна линија, може да се намали времето на чекање и времето на пренос на материјалот во производниот процес, а да се подобрат и ефикасноста на производството и квалитетот на производството. Финото управување се однесува на имплементација на детално управување во производниот процес, со цел да се постигне целта за подобрување на ефикасноста и квалитетот на производството. Преку доброто управување со секоја алка во производниот процес, може да се намали непотребниот отпад и да се подобри ефикасноста на производството и нивото на квалитет. На пример, во дизајнот на процесот, може да се изврши фин дизајн за да се намали бројот на тешкотии во обработката и обработката, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството и нивото на квалитет.
стандардизиран оперативен процес се однесува на развој на стандардизиран оперативен процес во производниот процес за да се направи производствениот процес повеќе стандардизиран и стандардизиран. Со стандардизирање на процесот на работа, варијабилноста и нестабилноста во производниот процес може да се намалат и да се подобрат ефикасноста на производството и нивото на квалитет. На пример, во процесот на производство, може да се прифатат стандардизирани оперативни процеси за да се стандардизираат оперативните однесувања, а со тоа да се намалат оперативните ризици и стапките на грешки и да се подобрат ефикасноста на производството и нивоата на квалитет.
Вработените се најважниот дел од производниот процес на едно претпријатие. Преку обуката на вработените, тие можат да го подобрат нивото на нивните вештини и работната ефикасност, за да ја подобрат ефикасноста на производството и нивото на квалитет. На пример, во процесот на производство, може да се спроведе обука на работното место и обука за вештини за да се подобри нивото на вештини и работната ефикасност на вработените, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството и нивото на квалитет. Обуката и имплементацијата се неопходните услови за вистинското имплементирање на посно производство во претпријатијата.
Време на објавување: 27 август 2024 година